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給水廠模擬實訓裝置,流體輸送單元操作實訓裝置
一、實驗目的和原理:
給水處理的任務就是改善水的質量,使它符合生活飲用水和工業生產用水的水質標準。
本裝置是泵前加藥,利用泵葉輪快速混合使藥劑快速均勻的分散道水中,立即溶解,發生化學反應,使水中膠體雜質形成微小絨體。這一過程可在10~30秒鐘內完成(水溫低也不會超過2分鐘)。為使雜質顆粒迅速下沉,還必須具有粒徑更大(0.6~1.0mm)、足夠的重量和強度(不易破碎)的顆粒。反應階段的任務就是創造水力條件,使微絨能在一定實踐內混凝成肉眼可見的“礬花”,而后進入沉淀池內沉淀。沉淀池采用60°斜板沉淀池,主要去除能夠通過量力沉降作用去除的懸浮顆粒。根據淺池理論,懸浮顆粒自由沉降時,池深越淺,則可截留的懸浮顆粒的沉速也越小,即可截留的懸浮顆粒就越大。這種理論適用于給排水處理的預沉池。
這套自來水廠的工藝流程,它的理論技術研究,使學生達到以下目的:
1、了解廢水廠的工藝流程、技術設計參數;
2、加深對該水廠實驗基本概念的理解。
二、主要技術指標及參數:
1、環境溫度:5℃~45℃
2、處理水量:0.5~1m3/h、
3、進水濁度:30~100 °、
4、出水濁度:2~5 °、
5、快濾池濾速:8~10m/h、
6、裝置外形總尺寸:3200mm×500mm×2100mm
7、電源控制系統:雙面亞光密紋噴塑電控箱1只、漏電保護器、電壓表、帶鎖按鈕開關、線管等組成
給水廠模擬實訓裝置,流體輸送單元操作實訓裝置
一、流體輸送單元操作實訓裝置系統的組成及特點
1、框架\樓梯\護欄:框架長×寬×高:約3500×2000×3500mm。設備總安裝尺寸:4200×2000×3500mm。整機采用鋼質安裝框架(兩層設計,一層平面方便操作、檢修、出入,二層有安全斜梯通上并有護欄、防滑花紋板),防銹紅丹底漆,噴烤漆處理。緊固件:與法蘭,閥門,框架,樓梯,護欄,支架配合。
2、流體輸送單元操作實訓裝置培訓單元{液體輸送崗位(壓力輸送,雙離心泵串/并聯及互鎖聯動、旋渦泵、輸送);真空泵輸送崗位;阻力測定崗位;離心泵特性及管路特性測定崗位;壓縮氣/液混合輸送崗位;過程控制液位、流量、壓力控制崗位}。
3、機械設備配置:低位水槽儲罐、壓縮空氣緩沖罐、高位水槽儲罐,真空緩沖罐,附屬管道及閥門。
4、動力輸送設備:不銹鋼離心泵,容積式輸送旋渦泵,真空水力噴射機組,空氣輸送壓縮機。
5、檢測配置:離心泵輸送流量檢測控制,真空輸送流量檢測控制;容積式輸送旋渦流量檢測,壓力輸送流量檢測,離心泵輸送液體溫度檢測,離心泵輸送泵前負壓、泵出口壓力檢測,阻力(光滑、粗糙管、局部阻力)壓損檢測。流量檢測儀表包含:渦輪流量計、孔板流量計、玻璃轉子流量計,高壓玻璃轉子流量計。離心泵輸送的壓力及流量自動檢測及就地檢測冗余設置。
6、就地智能儀表電器控制臺:約1650X700X1400鋼質噴塑琴式結構就地儀表電器操作臺(含帶RS485通訊接口就地控制智能儀表、嵌入式微機位及開關位,并內含DCS接入口)。內安裝漏電保護空氣開關、電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護;同時每一組強電輸出都有旋鈕開關控制,保證設備安全,操作控制便捷;裝有分相指示燈,開關電源,接觸器,固態繼電器,自鎖開關,塑銅線,橡套線,屏蔽線,鋁合金線槽等。裝置可由現場工控操作臺通過帶RS485通訊總線的智能儀表+工控組態軟件的方式就地進行獨立測控,完成各實訓項目。系統也可采用DCS控制系統。
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